お客様の用途に応じた超微細加工
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最先端の5軸加工設備を保有するとともに、高い技術力でお客様のご要望に対してお応えすることを信条としております。そこには、これまで半導体、医療、航空機分野で培った高い技術力が経験となり、若いエンジニアにも継承され、自社内に蓄積され言わば「対応力」としてお客様のソリューションをご提案いたします。
導入の背景
お客様の「ほしい!」を実現するために
当社の強みは経験豊富な専門スタッフ一丸となった対応力。あるとき「いろいろな企業で断られた」というお客様から案件のお引き合いをいただきました。お聞きすると、切削&溶接した後の幾何公差(平面度)を守ってほしいとのこと。難切削材で反りが出やすく、また溶接も難しい素材であることから引き受けていただけるところがなかったそうです。しかし「無理」と言われれば燃えてくるのが弊社の技術者です。さっそく社内検討を重ねました。
ソリューション詳細
超微細加工と超精密処理
今回の取り扱い樹脂は、わずか数度の温度変化で寸法が大きく変わってしまう非常にデリケートなものでした。
切削時の摩擦による熱の影響を如何に抑えるかが最初の難関となりました。刃物、治工具の選定から当社独自のノウハウによる特殊加工により、この問題をクリアしました。
![超微細加工と超精密処理](https://www.fujidenolo.co.jp/wp-content/uploads/2022/06/img1-26.jpg)
樹脂の特殊溶接技術
樹脂も金属と同じような方法で溶接が可能です。しかし硬い金属と違って、比較的やわらかい樹脂の溶接はその前後で製品にどうしても歪みが発生しやすいのが特徴。それが次の壁でした。そこで治具を内製し、溶接前の樹脂パーツにも特殊加工を施し、溶接後にも超精密加工を施すことでこの問題をクリアしました。
![樹脂の特殊溶接技術](https://www.fujidenolo.co.jp/wp-content/uploads/2022/06/img2-21.jpg)
お客様とともに在るプロダクトパートナーとして
そうして社内での加工技術を工夫すると同時に、お客様とも何度もやり取りを重ね「こうすれば対応できる」というご提案を続けていきました。最終的に作り上げた製品はお客様に大変ご満足いただき、「お願いしてよかった」と非常に感謝していただきました。当社でも諦めずに「お客様と一緒に作り上げた製品」は技術者や営業の自信につながり、次の仕事へのモチベーションとなりました。
実績
プライム市場上場
半導体製造装置メーカー様